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牧原、溫氏、新希望、海大等8企2021年共節(jié)省豆粕408萬噸,僅溫氏就省32.66億元?

牧原、溫氏、新希望六和、海大、大北農(nóng)、禾豐、揚(yáng)翔、鐵騎力士8家企業(yè)被列為豆粕減量替代典型案例

為貫徹落實(shí)《糧食節(jié)約行動(dòng)方案》,在飼料養(yǎng)殖行業(yè)實(shí)施豆粕減量替代行動(dòng),大力推廣低蛋白多元化飼料精準(zhǔn)配方技術(shù),近期,農(nóng)業(yè)農(nóng)村部召開豆粕減量替代行動(dòng)工作推進(jìn)視頻會(huì),公布了飼料中豆粕減量替代典型案例。

據(jù)悉,2021年,全國(guó)養(yǎng)殖業(yè)消耗的飼料中豆粕占比降到15.3%,比2017年下降2.5個(gè)百分點(diǎn),節(jié)約豆粕1100萬噸,折合大豆1400萬噸,相當(dāng)于1億畝以上耕地產(chǎn)出。其中,牧原、溫氏、新希望六和、海大、大北農(nóng)、禾豐、揚(yáng)翔、鐵騎力士8家企業(yè)2021年共減少豆粕使用量408萬噸,所節(jié)約豆粕量占比達(dá)37%…

根據(jù)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部發(fā)布的《關(guān)于公布飼料中豆粕減量替代典型案例的通知》,整理8家企業(yè)豆粕減量替代技術(shù)應(yīng)用典型案例如下:

牧原、溫氏、新希望、海大等8企2021年共節(jié)省豆粕408萬噸,僅溫氏就省32.66億元?

另外,根據(jù)博亞和訊2021年全國(guó)豆粕均價(jià)3629元/噸來計(jì)算,溫氏股份、新希望六和節(jié)省豆粕90萬噸約等于省下飼料原料成本32.66億元。

飼料中豆粕減量替代技術(shù)模式:

一、低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)

根據(jù)畜禽不同生理階段的營(yíng)養(yǎng)需求,科學(xué)確定日糧適宜的蛋白含量、凈能水平和可消化氨基酸含量,減少豆粕等蛋白原料的使用量。在制定飼料配方時(shí),采用飼料原料的凈能值和可消化氨基酸含量等參數(shù),準(zhǔn)確測(cè)定飼料原料的氨基酸組成及其消化率,根據(jù)動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需求額外補(bǔ)充賴氨酸、蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等限制性氨基酸,在合理下調(diào)飼料中蛋白含量基礎(chǔ)上,最大限度滿足動(dòng)物的必需氨基酸需求。同時(shí),充分考慮豆粕等蛋白原料減量條件下,飼料中的礦物質(zhì)、維生素等其他養(yǎng)分平衡,合理使用飼料添加劑,適當(dāng)采取飼料原料預(yù)處理工藝,提高飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率,確保畜禽維持正常生產(chǎn)性能。

二、雜糧雜粕型多元化日糧技術(shù)

充分挖掘利用雜糧、雜粕、糧食加工副產(chǎn)物等資源替代玉米、豆粕,準(zhǔn)確測(cè)定替代原料的化學(xué)成分、有效能值、氨基酸消化率等營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù),綜合考慮原料產(chǎn)地、品種、加工工藝等變異因素帶來的參數(shù)差異,建立飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)和動(dòng)態(tài)參數(shù)模型。針對(duì)配方中替代原料的營(yíng)養(yǎng)特性與抗?fàn)I養(yǎng)因子種類,合理選用纖維素酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶等添加劑,采取生物發(fā)酵等原料預(yù)處理工藝,改善飼料原料品質(zhì),配合采用特異性加工參數(shù),提高雜糧雜粕型日糧中各類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的利用效率。

三、飼料精準(zhǔn)配方高效加工技術(shù)

應(yīng)用近紅外化學(xué)成分分析、體外仿生消化評(píng)價(jià)、動(dòng)物消化代謝試驗(yàn)、體內(nèi)氨基酸消化率精準(zhǔn)評(píng)價(jià)等技術(shù)手段,評(píng)價(jià)飼料原料的常規(guī)化學(xué)成分、氨基酸消化率和凈能值等重要營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù),通過相關(guān)性分析與擬合回歸方程建立原料精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)。基于不同原料的凈能值和氨基酸組成及其消化率等參數(shù),適當(dāng)補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸等合成氨基酸和維生素、礦物元素,精準(zhǔn)制定飼料配方。根據(jù)不同原料加工特性和加工設(shè)備參數(shù),對(duì)飼料加工設(shè)備的運(yùn)行過程參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估,對(duì)飼料粉碎粒度、膨化溫度等加工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整,通過精細(xì)加工提高飼料加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

豆粕減量替代技術(shù)應(yīng)用典型案例:

一、牧原食品股份有限公司生豬低蛋白日糧應(yīng)用

通過精確評(píng)價(jià)飼料原料凈能值、氨基酸組成及其消化率,建立了飼料原料凈能和可消化氨基酸等營(yíng)養(yǎng)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。在生豬養(yǎng)殖生產(chǎn)過程中,對(duì)不同原料配制飼料的飼喂效果進(jìn)行評(píng)估和驗(yàn)證,構(gòu)建與完善了不同階段的生豬凈能和可消化氨基酸需要量模型,形成了適合自身養(yǎng)殖品種和豬群結(jié)構(gòu)的營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系。應(yīng)用實(shí)踐證明,額外補(bǔ)充適量5~6種合成氨基酸(賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、異亮氨酸),可將生豬養(yǎng)殖全程飼料蛋白含量標(biāo)準(zhǔn)下調(diào)至12%,比目前國(guó)內(nèi)平均水平低2~3個(gè)百分點(diǎn),大幅度減少豆粕等蛋白原料使用量,且不降低動(dòng)物生產(chǎn)性能。
2021年,公司生豬養(yǎng)殖使用配合飼料1580萬噸,豆粕平均用量占比為6.9%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低8.4個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量130萬噸。

二、溫氏食品集團(tuán)股份有限公司利用仿生技術(shù)開展飼料精準(zhǔn)配方應(yīng)用

研究構(gòu)建黃羽肉雞、肉鴨、生豬等動(dòng)物體外仿生消化系統(tǒng)平臺(tái),結(jié)合原料化學(xué)成分檢測(cè)和近紅外掃描分析方法,以可消化賴氨酸為核心參數(shù)對(duì)動(dòng)物生長(zhǎng)性能、屠宰性能等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)證,建立了常用飼料原料常規(guī)化學(xué)成分與凈能、可消化氨基酸的預(yù)測(cè)模型,由公司總部建設(shè)統(tǒng)一的飼料原料動(dòng)態(tài)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù),為各區(qū)域分公司制定精準(zhǔn)飼料配方提供核心數(shù)據(jù)支撐。公司下屬各飼料生產(chǎn)廠通過近紅外掃描終端檢測(cè)原料品質(zhì),結(jié)合動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)模型,即時(shí)調(diào)整原料營(yíng)養(yǎng)參數(shù),控制雜糧雜粕原料的適宜用量,實(shí)現(xiàn)飼料配方精準(zhǔn)、成本控制精確。在此基礎(chǔ)上,采用可消化氨基酸參數(shù)確定豬禽必需氨基酸的添加種類和適宜水平,根據(jù)原料特性合理補(bǔ)充生物酶、脂肪酸、抗氧化劑、色素等添加劑,適當(dāng)調(diào)整粉碎粒度、制粒溫度等加工參數(shù),形成了整套成熟的豆粕減量替代技術(shù)體系。
2021年,公司配合飼料產(chǎn)量1150萬噸,豆粕平均用量占比為7.4%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低7.9個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量90萬噸。

三、新希望六和股份有限公司豬禽多元化日糧應(yīng)用

應(yīng)用濕化學(xué)法和近紅外分析模型測(cè)定原料化學(xué)成分和營(yíng)養(yǎng)參數(shù),開展動(dòng)物消化代謝和體外仿生消化聯(lián)合試驗(yàn),準(zhǔn)確分析有效能值和可消化氨基酸含量,即時(shí)校正更新營(yíng)養(yǎng)參數(shù),全面檢測(cè)原料中抗?fàn)I養(yǎng)因子、真菌毒素等安全指標(biāo),構(gòu)建自主的飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)。注重開發(fā)地源性飼料資源,采用生物發(fā)酵、酶解、吸附等技術(shù)手段,降低纖維、單寧、醇溶蛋白等抗?fàn)I養(yǎng)因子以及真菌毒素的含量,提高替代原料在配合飼料中的使用比例。在飼料加工過程中,針對(duì)不同原料的物理特性,重點(diǎn)圍繞原料粉碎粒度、混合均勻度和成品硬度、顆粒均勻度、含粉率等關(guān)鍵指標(biāo),適時(shí)調(diào)整飼料加工工藝參數(shù),提高產(chǎn)品加工精細(xì)度。采用凈能和理想氨基酸模式,補(bǔ)充合成氨基酸,配合使用酶制劑等添加劑,配制低蛋白日糧。
2021年,公司豬禽配合飼料產(chǎn)量為1960萬噸,豆粕平均用量占比為10.7%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低4.6個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量90萬噸。

四、廣東海大集團(tuán)股份有限公司雜糧雜粕類原料高效利用

充分參照國(guó)內(nèi)外豬禽營(yíng)養(yǎng)需要量標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同養(yǎng)殖區(qū)域的飼養(yǎng)管理?xiàng)l件和公司生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果,優(yōu)化調(diào)整營(yíng)養(yǎng)需求參數(shù),建立了差異化的豬禽營(yíng)養(yǎng)精準(zhǔn)需要量體系。分析構(gòu)建了公司常用飼料原料的完整營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù),除玉米、豆粕外,還涉及稻谷、小麥、大麥、高粱等替代谷物,花生粕、棉粕、菜粕、葵花籽粕等雜粕,麩皮、次粉、米糠、米糠粕、玉米胚芽粕等谷物加工副產(chǎn)物,主要指標(biāo)包括干物質(zhì)、蛋白質(zhì)、粗脂肪、灰分、18種氨基酸、粗纖維、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維等。通過長(zhǎng)期大群飼養(yǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證,以凈能值和可消化氨基酸等關(guān)鍵參數(shù)為基礎(chǔ),在補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸和色氨酸等合成氨基酸的前提下,確定了不同雜糧雜粕原料在不同動(dòng)物、不同生長(zhǎng)階段的適宜添加量。根據(jù)不同雜糧雜粕原料的抗?fàn)I養(yǎng)因子組成和含量,采用體外仿生消化模型和動(dòng)物飼養(yǎng)試驗(yàn)相結(jié)合的技術(shù)手段,結(jié)合酶制劑在加工過程中的穩(wěn)定性評(píng)估結(jié)果和動(dòng)物內(nèi)源性消化酶活力參數(shù),研究篩選適宜的酶制劑組合和用量。為消除雜糧雜粕原料的真菌毒素等風(fēng)險(xiǎn)因子,額外使用真菌毒素吸附劑等添加劑,提高雜糧雜粕原料添加比例。
2021年,公司豬禽配合飼料產(chǎn)量1400萬噸,豆粕平均用量占比12.0%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量46萬噸。

五、北京大北農(nóng)科技集團(tuán)股份有限公司飼料原料高效處理利用

應(yīng)用我國(guó)飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)(FeedSaas)和《中國(guó)豬營(yíng)養(yǎng)需要》的重要參數(shù),結(jié)合大群動(dòng)物飼喂效果驗(yàn)證,對(duì)公司自有數(shù)據(jù)庫(kù)中的原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)修正,建立基于飼料原料凈能和可消化氨基酸等核心參數(shù)的飼料配方軟件系統(tǒng)。根據(jù)不同區(qū)域雜糧雜粕和糧食加工副產(chǎn)物的種類和營(yíng)養(yǎng)特性,檢測(cè)評(píng)估抗?fàn)I養(yǎng)因子、真菌毒素等質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)因子的種類與含量水平,針對(duì)性采用優(yōu)良發(fā)酵菌株和高效酶制劑對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵處理,降低原料中有害因子含量,提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率,最大限度擴(kuò)大玉米、豆粕替代原料的選擇范圍。根據(jù)替代原料中的維生素、礦物元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量,精準(zhǔn)補(bǔ)充亞油酸、生物素、氯化鈉等添加劑,確保飼料中脂肪酸、電解質(zhì)和酸堿的平衡性,提高雜糧雜粕型飼料品質(zhì)。
2021年,公司豬禽配合飼料產(chǎn)量500萬噸,豆粕平均用量占比為10.0%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.3個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量27萬噸。

六、禾豐食品股份有限公司飼料精準(zhǔn)配方高效加工應(yīng)用

系統(tǒng)檢測(cè)分析飼料原料的常規(guī)化學(xué)成分,應(yīng)用動(dòng)物消化代謝試驗(yàn)和體外仿生消化試驗(yàn)相結(jié)合的技術(shù)手段,準(zhǔn)確測(cè)定原料的有效能值和可消化氨基酸含量,參照國(guó)內(nèi)外原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)和動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要量數(shù)據(jù),結(jié)合動(dòng)物試驗(yàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐評(píng)估結(jié)果,即時(shí)校正更新公司自有數(shù)據(jù)庫(kù)。應(yīng)用原料凈能和可消化氨基酸體系精準(zhǔn)制定飼料配方,合理補(bǔ)充賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等合成氨基酸。充分發(fā)掘利用豌豆、椰子粕、棕櫚粕、木薯等資源,準(zhǔn)確測(cè)定各類抗?fàn)I養(yǎng)因子含量以及礦物質(zhì)、色素、亞油酸等指標(biāo),采用酶解、發(fā)酵、高溫調(diào)質(zhì)等處理工藝,精準(zhǔn)添加維生素和微量元素,針對(duì)性使用酶制劑,提高雜糧雜粕原料在配方中的使用比例。飼料加工過程中,重點(diǎn)關(guān)注粉碎粒度、飼料硬度、顆粒耐久性等指標(biāo),合理使用粉碎、膨化、制粒等方式,提高原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和適口性。

2021年,公司生豬配合飼料產(chǎn)量220萬噸,豆粕平均用量占比為9.5%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低5.8個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量13萬噸。

七、廣西揚(yáng)翔股份有限公司生豬低蛋白多元化日糧應(yīng)用

通過連續(xù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐積累,確定了生長(zhǎng)育肥豬最佳階段劃分、各階段飼料蛋白水平底限值和適宜凈能值等參數(shù),形成了適應(yīng)自身養(yǎng)殖生產(chǎn)特點(diǎn)的生豬低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)體系。通過合理添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸和異亮氨酸等合成氨基酸,在保證生豬生產(chǎn)性能的前提下,將養(yǎng)殖全程飼料蛋白水平降至14%。對(duì)小麥、大麥、高粱等谷物類原料進(jìn)行中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、淀粉、氨基酸、鈉、鉀等重要化學(xué)成分的全項(xiàng)分析檢測(cè),采用可消化氨基酸和凈能預(yù)測(cè)模型,結(jié)合養(yǎng)殖試驗(yàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和飼料產(chǎn)品市場(chǎng)信息反饋,持續(xù)修正更新自有飼料原料數(shù)據(jù)庫(kù)的營(yíng)養(yǎng)參數(shù),精準(zhǔn)評(píng)估原料的可消化氨基酸及凈能值等營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù)。公司自有生豬養(yǎng)殖用料和外銷飼料產(chǎn)品全部采用低蛋白氨基酸平衡日糧技術(shù)。
2021年,公司生豬配合飼料產(chǎn)量200萬噸,豆粕平均用量占比為12.1%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.2個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量6萬噸。

八、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)有限公司雜糧雜粕原料精細(xì)加工利用

應(yīng)用體外仿生消化系統(tǒng)和動(dòng)物消化代謝試驗(yàn)相結(jié)合的技術(shù)手段,對(duì)棉粕、花生粕、菜粕、米糠、玉米干酒精糟(DDGS)、玉米胚芽粕、小麥、大麥、面粉、稻麥混合物、高粱、米糠粕、谷氨酸渣等雜糧雜粕,進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)價(jià)值參數(shù)評(píng)定、抗?fàn)I養(yǎng)因子分析和真菌毒素分析,形成了相對(duì)完善且持續(xù)補(bǔ)充更新的自有飼料原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值數(shù)據(jù)庫(kù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,充分參考國(guó)內(nèi)外主要數(shù)據(jù)庫(kù)的最新數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)收集動(dòng)物生產(chǎn)實(shí)踐的數(shù)據(jù)結(jié)果,篩選確定雜糧雜粕飼料原料添加量及其使用優(yōu)先序。根據(jù)飼料配方中雜糧雜粕原料的組成及其營(yíng)養(yǎng)特性,適當(dāng)補(bǔ)充維生素、生物酶等添加劑,調(diào)整飼料加工過程中環(huán)模壓縮比、粉碎粒度、膨化溫度等加工參數(shù),提高飼料適口性和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率,保證正常養(yǎng)殖生產(chǎn)效率。
2021年,公司豬禽配合飼料產(chǎn)量近180萬噸,豆粕平均用量占比12.0%,比養(yǎng)殖業(yè)消耗飼料中豆粕平均含量低3.3個(gè)百分點(diǎn),相當(dāng)于減少豆粕用量6萬噸。

 

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